Аппарат плазменной резки Telwin Superior Plasma 160 400V с аксессуарами

Система с инвертером для плазменной резки со сжатым воздухом, с контактным зажиганием пилотной дуги. 
 Обеспечивает быструю резку без деформации, резку на решетке и зачистку всех проводящих материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, алюминий, медь, латунь и т.д. 
 
 Имеется возможность подключения к автоматизированным системам резки. 

 

Характеристики: 

 

 
• высокая транспортабельность 
 
• повышенная стабильность тока резки 
 
• цифровая панель, обеспечивающая удобное считывание информации и регулировку 
 
• дистанционное управление 
 
• термостатическая защита, защита от сверхнапряжения, защита от слишком низкого напряжения, от сверхтока, короткого замыкания в горелке, отсутствия фазы. 
 

 

Комплектация:

 

 
• Горелка 6м;
 
• ?Зажим заземления 5м.
 

  Полные характеристики Telwin Superior Plasma 160 400V с аксессуарами                                                                                                                                    

Напряжение сети:	380 В
Напряжение холостого хода:	348 В
Класс защиты:	IP23
Коэффициент мощности (COS?):	0,9
Потребляемая мощность:	25 кВА
Габаритные размеры:	670x310x560
Вес:	46 кг.
ПВ %:	30
Частота сети, Гц:	50/60 Гц
Тип источника:	Инвертор
Гарантийный срок:	1
Дисплей:	Есть
Ток резки:	30 - 160 A
Максимальная толщина реза:	50 мм
Максимальное давление, бар:	5 бар
Расход воздуха:	17400 л/мин

Аппараты плазменной резки используют для резания металлических листов, труб и другого металлопроката. Они могут работать с заготовками из цветных, черных и тугоплавких металлов.

 

 

 

Раскрой заготовки толщиной 8 мм аппаратом воздушно-плазменной резки

 

 

Устройство и принцип действия

 

В аппарат воздушно-плазменной резки входят:

 

 
• источник питания;
 
• плазмотрон;
 
• соединительные кабели;
 
• система ввода и подачи сжатого воздуха в плазмотрон.
 

 

Плазмотрон – генератор плазмы (плазма образуется в результате взаимодействия электричества и сжатого воздуха).

 

При включении аппарата переменный ток проходит через выпрямительный трансформатор, который преобразует его в постоянный ток. Поток постоянного тока и сжатого воздуха достигает горелки. При контакте они образуют плазму, которая вырывается из горелки с большой скоростью. Температура плазмы достигает 10 000 °C при скорости 2 000 км/час. Плазма мгновенно плавит металл, осуществляя необходимый рез на поверхности металла.

 

 

 

Плазма, вырывающаяся из горелки, режет толстый металлический лист

 

 

Область применения:

 

 
• металлобазы;
 
• строительные площадки;
 
• альтернатива кислородно-ацетиленовой резке;
 
• работы по утилизации металлических отходов.
 

Плазморезы или аппараты для воздушно-плазменной резки – это современное оборудование, предназначенное для обработки металла. Эти устройства имеют достаточно компактные габариты, что делает их мобильными (большинство моделей дополнительно оснащены эргономичными ручками для переноски). За счет высокой температуры создаваемого «пламени» такие аппараты способны разрезать даже тугоплавкие материалы.
 

Плазморез Сварог
 

Принцип работы

В основу метода плазменной резки положено свойство воздуха, находящегося в состоянии ионизации, проводить электрический ток. Аппарат плазменной резки создает необходимые условия для ионизации рабочей среды (воздух, углекислый газ, водяной пар и т.п.). Затем он разогревает ионизированный воздух до высокой температуры (до 30 тысяч градусов), в результате чего рабочая среда трансформируется в плазму.

Подаваемый поток плазмы (высокотемпературного ионизированного воздуха) осуществляет раскрой обрабатываемого материала. Максимальная толщина разрезаемой заготовки – 50 мм.
 

Вид плазмореза сзади
 

Преимущества и недостатки

К достоинствам плазморезов относятся:

• высокая мощность;
• универсальность применения;
• высокая точность и качество резки (получаемый срез практически не требует постобработки);
• безопасность;
• экологичность;
• экономичность.

Недостатки аппаратов плазменной резки представлены:

• необходимостью соблюдения строжайших требований к отклонениям от перпендикулярности среза;
• невозможность одновременной работы двух аппаратов.