Станок кромкооблицовочный Woodtec Comfort F

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Подача кромки	2. Клеевой узел	3. Гильотина	4. Пресс группа
5. Узел 2-ух моторной то рцовки	6. Чистовой узел фрезерования свесов	7. Узел радиусной циклевки	8. Полировальный узел

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Основанием, на котором устанавливаются все рабочие узлы станка, является массивная станина. Верхняя часть станины представлена столом, по которому происходит скольжение заготовки. На столе имеется роликовая система подачи заготовки. Этот узел служит для автоматического продвижения обрабатываемой детали через все блоки станка.

Прифуговка  состоит из двух насадных фрез цилиндрической формы, которые вращаются в противоположные стороны и снимают край торца, оставляя поверхность среза ровной, а края ламинации без сколов.

Узел подачи облицовочного материала состоит из магазина для рулона, роликов и гильотины. Сначала в магазин устанавливается рулон ленты для облицовывания, из магазина лента протягивается роликами в зону склеивания. Привод роликов подачи, как правило, имеет регулируемую частоту вращения для настройки скорости подачи ленты. 

Гильотина обрезает кромку таким образом, чтобы ее длины хватало для покрытия всей поверхности детали и 25 миллиметров для припуска. Привод гильотины пневматический. При помощи датчика положения заготовки определяется момент срабатывания гильотины.

Узел нанесения и нагрева клея. Станок оборудован системой для нанесения и нагрева клея. Клей разогревается в клеевой ванночке и в расплавленном состоянии наносится на поверхность ленты приводным роликом.

Узел прижима.  В момент соприкосновения ленты облицовочного материала с кромкой детали через слой расплавленного клея должно возникать определенное стабильное усилие сжатия. Процесс сжатия выполняется несколькими последовательно расположенными роликами.

Узел чистовой обрезки кромки. После того, как лента предварительно обрезается гильотиной, она приклеивается к кромке с припуском. Для удаления такого припуска используется торцовочный узел. Пила с приводом устанавливается на каретку. Каретка имеет два коротких хода: один − на подачу пилы, − для обрезки припуска ленты, второй − для выравнивания скорости подачи детали и пилы. Рабочий цикл выглядит следующим образом. Деталь движется вдоль кромкооблицовочного станка. В определенный момент каретка с пилой начинают движение со скоростью подачи в том же направлении, что и деталь. На короткое время (1−5 с) пила становится неподвижной относительно детали. В этот момент каретка делает еще одно движение, и пила отрезает выступающую часть ленты. Для того чтобы во время пиления инструмент не повредил деталь, предусматривается ограничительный ролик. Перемещение каретки может быть обеспечено с помощью линейных направляющих или рычагов, привода − с помощью пневмоцилиндров с автоматическим управлением циклом.

Узел фрезерования по пласти. Для облицовки детали используется кромка, ширина которой на 2−5 мм больше, чем высота детали. Это необходимо для того, чтобы облицовочный материал гарантированно закрывал деталь. После наклеивания образуются так называемые свесы − выступающий с обеих сторон кромки материал. Для его удаления применяется фрезерный узел. Принцип его действия следующий. Фреза срезает весь облицовочный материал, выступающий за пределы детали. Такой инструмент имеет высокоскоростной привод − 10 000−12 000 об/мин, для того чтобы не повреждать поверхности. Кроме того, для корректной установки заготовки в модуле предусмотрены ограничительные ролики. Модуль с двумя фрезами, каждая из которых имеет индивидуальный привод, настраивается на определенную высоту детали.

Циклевочный узел производит выравнивание поверхности ленты скоблением. Служит для придания ленте, которая могла приобрести некоторые неровности в процессе приклеивания,  ровного и гладкого вида.

Полировочный узел служит для финальной доводки обработанной поверхности заготовки. Выполняет окончательную обработку, после которой деталь выводится из станка.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Скорость подачи 12 м/мин;
• Подогрев направляющей линейки;
• Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
• Регулировка количества наносимого клея;
• Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS;
• Торцовочный узел с двумя независимыми двигателями 0,22 кВт, 12.000 об/мин;
• Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм;
• Циклевка радиусная;
• Полировальный узел 2 х 0,18 кВт; 1400 об/мин;
• Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
• Магазин подачи рулонного кромочного материала;
• Пульт управления оснащен дисплеем;

Технические характеристики

Модель	Comfort F
Толщина кромочного материала	мм	0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс	мм	12 - 50
Размеры обрабатываемой детали ( мин ) - длинна x ширина	мм	120 x 80
Скорость подачи	м/мин	12
Мощность двигателей чистовой торцовки- 2 шт.	кВт	2 х 0,22
Обороты пил	об/мин	12 000
Фрезы узла снятия свесов кромки по плоскости - 2 шт.	мм	Ф75; Z = 4; R2
Мощность двигателей фрезерного узла-2шт.	кВт	2 х 0,37
Обороты	об/мин	12 000
Полировальный узел – мощность	кВт	2 х 0,18
Обороты	об/мин	1400
Общая  мощность	кВт	5
Питающее напряжение (3 фазы )	В	380
Давление сжатого воздуха	Bar	6,5
Габаритные размеры
Длина, мм	мм	2750
Ширина, мм	мм	750
Высота, мм	мм	1270
Вес, кг	кг	660