Станок кромкооблицовочный высокоскоростной SUPER F489JKC

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ TOUCH SREEN

Управление станком происходит с центрального пульта управления с touch screen дисплеем. С пульта происходит запуск основных узлов, контроль и установка температуры, регулировка и настройка параметров работы узлов, диагностика ошибок.

Меню станка полностью русифицировано.

SPRAY SYSTEM (I; II)

Станок, оснащается системой нанесения разделительной и очистительной жидкости. Разделительная жидкость наносится на край верхней и нижней части панели, для предотвращения прилипания клея к плоскости панели. Это значительно увеличивает качество клеевого шва, и исключает дальнейшую ручную доработку панелей оператором. Очистительная жидкость наносится перед узлом полировки, и позволяет идеально обработать клеевой шов, а так же избавиться от остатков разделительной жидкости.

Включение/отключение подачи осуществляется с пульта управления. Узел так же имеет регулировку дозирования подачи жидкости, для подбора оптимального сочетания качества и расхода.

ПРИФУГОВКА

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали, чем собственно повышает качество приклеивания и клеевой шов. Станок укомплектован алмазным инструментом.

Основным и не оспоримым преимуществом кромкооблицовочных станков SUPER MACHINERY, является узел предварительного фрезерования. Практика показала, что настройки узла корректируются исключительно после заточки или замены инструмента!

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ (2 шт.)

Промышленный клеевой узел имеет точное дозирование клея, а так же пневматическую шторку, которая открывает подачу клея в момент прохождения детали, что предотвращает клеевой вал от нагара, образования потеков, и способствует равномерному нанесению клея на всю площадь торца панели.

Клеевая ванна станка увеличенного объема, покрыта антипригарным покрытием, что облегчает процесс чистки.

ПРЕСС ГРУППА С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕНАСТРОЙКОЙ

Приклеивание кромки к детали происходит стальными прикатными роликами. Первый ролик с отдельной регулировкой усилия давления, служит для базового приклеивания и направления кромки. Независимая регулировка усилия, позволяет предотвратить уход кромки вверх или вниз относительно поверхности. Три ролика меньшего диаметра (1 прямой и 2 конусных) служат для финального приклеивания кромки, и позволяют добиться минимального клеевого шва.

Станок так же оснащен двумя типами подачи кромки в зону приклеивания: " Синхронно " и " Предварительная подача ". Это позволяет добиться идеальной работы станка с любыми кромочными материалами.

ТОРЦОВКА С ДВУМЯ НЕЗАВИСИМЫМИ ДВИГАТЕЛЯМИ

Два независимых двигателя, перемещаются по двум независимым призматическим направляющим. Узел оснащен центральной системой смазки линейных подшипников. Конструкция узла позволяет качественно обрабатывать детали на скорости до 28 м/мин. Основная регулировка работы узла осуществляется с центрального пульта управления, что облегчает процесс настройки.

2 УЗЛА СНЯТИЯ СВЕСОВ С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕНАСТРОЙКОЙ

Каждый узел имеет настройку на 2 вида кромки по толщине. Переход с кромки на кромку происходит с пульта управления в автоматическом режиме и составляет считанные секунды.

Промышленное исполнение узла снятия свесов на Кромкооблицовочных станках SUPER, позволяет эксплуатировать оборудование в 2 и 3 смены. В базовом оснащении станок поставляется с твердосплавными фрезам. Для увеличения срока работы узла, опционально можно установить на станок алмазные фрезы. Узел имеет механическую регулировку на толщину обрабатываемой кромки, по цифровым счетчикам. Прецизионное исполнение системы перемещения и регулировки, предотвращает образование люфтов, и ухода размеров.

ROUND 4 мотора - С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕНАСТРОЙКОЙ

Четыре независимых двигателя 0,37кВт и 12 000 об/мин, эффективно и деликатно производят обработку углов на скорости до 26 м/мин. Обработка каждого угла независимая и выбирается с пульта управления, что расширяет возможности станка. Перенастройка узла на толщину происходит с пульта управления.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕНАСТРОЙКОЙ

Станок оснащен системой пневматической перенастройки цикли на 2 толщины, а так же пневматическим включением и исключением из работы.

Промышленное исполнение узла радиусной цикли, аналогична конструкции узла снятия свесов и так же позволяет эксплуатировать оборудование в 2 и 3 смены. Циклевочные ножи двусторонние, что дает возможность увеличить срок службы до переточки в 3 раза. Узел имеет механическую регулировку на толщину обрабатываемой кромки, по цифровым счетчикам. Прецизионное исполнение системы перемещения и регулировки, предотвращает образование люфтов, и ухода размеров.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ (КЛЕЕВОЙ) ЦИКЛИ

Оснащен плоскими двумя скребковыми ножами (верх/низ) для удаления излишков клея.
Каждый агрегат (верх/низ) имеет 3 копировальных ролика, по 2 меньшего диаметра на входе и выходе, и большого диаметра по центру (в зоне обработки). Это позволяет осуществлять плавный заход узла на деталь и идеально повторять плоскость обрабатываемой детали в зоне резания, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
Включение/исключение узла осуществляется с пульта.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Полировка, это финальная обработка на кромкооблицовочном станке. Полировальный узел придает блеск на толстых кромках, убирает излишки клея и сглаживает обработанную фрезами тонкую кромку. Диски имеют регулировку наклона и поворота в двух плоскостях, что позволяет подобрать оптимальное положение для достижения максимального эффекта полировки.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

На данной серии станков, система подачи состоит из обрезиненного секционного транспортера снизу, и двойного ряда обрезиненных роликов сверху, расположенных в шахматном порядке. Конструкция системы подачи позволяет качественно фиксировать и перемещать деталь вдоль обрабатываемых узлов без смещения, на скорости до 23 м/мин.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМ ТРАВЕРСЫ

Подъем траверсы осуществляется с центрального пульта управления, с дублированием показателя высоты на механическом счетчике. Система позволяет легко, без особых усилий и использования дополнительных инструментов, настроить высоту траверсы на толщину обрабатываемой панели. Верхний и нижний предел ограничивается концевыми выключателями.